輸送機(jī)的常見故障及處理方法如下：

    1、常見故障：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來,。
    故障原因分析：a線路故障,；b電壓下降；C接觸器故障,；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作,。
    處理方法：檢查線路；檢查電壓,；檢查過負(fù)荷電器,；減少操作次數(shù)。
    2,、常見故障：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱,；
    故障原因分析：由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻,，使運(yùn)行阻力增加,，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良,，致使電動(dòng)機(jī)功率增加,；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化,。
    處理方法：測(cè)電動(dòng)機(jī)功率,，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理,；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑,；清除粉塵。
    3,、常見故障：滿負(fù)荷時(shí),，液力偶合器不能傳遞額定力矩
    故障原因分析：液力偶合器油量不足。
    處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),，必須用電流表測(cè)量?jī)呻妱?dòng)機(jī),。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致,。）
    4、常見故障：減速器過熱
    故障原因分析：減速器中油量過多或太少,；油使用時(shí)間過長(zhǎng),；潤(rùn)滑條件惡化，使軸承損壞,。
    處理方法：按規(guī)定量注油,；清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承,、改善潤(rùn)滑條件,。
    5、常見故障：輸送帶跑偏
    故障原因分析：機(jī)架,、滾筒沒有調(diào)整平直,；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直,，輸送帶邊呈S型,；裝載點(diǎn)不在輸送帶中間（偏載）。
    處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒,，使之保持平直,；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏,；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直,；調(diào)整落煤點(diǎn)位置,。
    6、常見故障：輸送帶老化,、撕裂
    故障原因分析：輸送帶與機(jī)架摩擦,，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂,；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂,；保管不善，張緊力過大,；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,，產(chǎn)生提前老化。
    處理方法：及時(shí)調(diào)整,，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏,；預(yù)防輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存,；盡量避免短距離鋪設(shè)使用,。
    7,、常見故障：斷帶
    故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水,、遇冷變硬脆,；輸送帶長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度變差,；輸送帶接頭質(zhì)量不佳,，局部開裂未及時(shí)修整或重打。
    處理方法：選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯,；及時(shí)更換破損或老化的輸送帶,；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。
    8,、常見故障：打滑
    故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大,；由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低,；超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸
    處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量,；消除淋水,，增加漲緊力；對(duì)接頭經(jīng)常觀察,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。