輸送機的常見故障及處理方法如下：

    1,、常見故障：電動機不能起動或起動后就立即慢下來。
    故障原因分析：a線路故障,；b電壓下降,；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作,。
    處理方法：檢查線路,；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器,；減少操作次數(shù),。
    2、常見故障：電動機發(fā)熱,；
    故障原因分析：由于超載,、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增加,，電動機超負(fù)荷運行,；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良,，致使電動機功率增加；電動機風(fēng)扇進風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵,，使散熱條件惡化,。
    處理方法：測電動機功率，找出超負(fù)荷運行原因,，對癥處理,；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵,。
    3,、常見故障：滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩
    故障原因分析：液力偶合器油量不足,。
    處理方法：加油（當(dāng)雙電機驅(qū)動時,，必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致,。）
    4,、常見故障：減速器過熱
    故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長,；潤滑條件惡化,，使軸承損壞,。
    處理方法：按規(guī)定量注油,；清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承,、改善潤滑條件,。
    5、常見故障：輸送帶跑偏
    故障原因分析：機架,、滾筒沒有調(diào)整平直,；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直,，輸送帶邊呈S型,；裝載點不在輸送帶中間（偏載）。
    處理方法：調(diào)整在機架或滾筒,，使之保持平直,；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏,；重新做接頭,，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點位置,。
    6,、常見故障：輸送帶老化,、撕裂
    故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛,，開裂,；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善,，張緊力過大,；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化,。
    處理方法：及時調(diào)整,，避免輸送帶長期跑偏；預(yù)防輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件,；按輸送帶保管要求貯存,；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
    7,、常見故障：斷帶
    故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng),，遇水、遇冷變硬脆,；輸送帶長期使用,，強度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳,，局部開裂未及時修整或重打,。
    處理方法：選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶,；對接頭經(jīng)常觀察,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
    8,、常見故障：打滑
    故障原因分析：輸送帶漲緊力不足,，負(fù)載過大；由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低,；超出使用范圍,，傾斜向下運輸
    處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量；消除淋水,，增加漲緊力,；對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。